INJEÇÕES APLICADAS NOS REFORÇOS ESTRUTURAIS EM RESERVATORIOS
ESPAÇO CONFINADO
Características Estruturais
Reservatório da torre de resfriamento, com estrutura em concreto armado convencional, tendo a particularidade de tratamento das suas patologias, em área de espaço confinado.
Patologias
Fissuras estruturais nos vértices do reservatório, que provocaram vazamentos contínuos e percolação de fluidos pelas paredes de concreto.
Causas
As investigações apontaram para prováveis limitações no projeto estrutural ou na execução, que desconsideravam os esforços dinâmicos e de fadiga, provocados pelas variações cíclicas de nível d’água no reservatório.
Consequências
passagem constante de água pelas fissuras, descalcifica a matriz de cimento e reduz o pH do concreto, comprometendo a sua alcalinidade natural, passando as armaduras acelerando os processos de corrosão. A não intervenção, pode gerar patologias silenciosas, com capacidade de interdição das condições produtivas.
Projetos desenvolvidos
Desenvolvemos um projeto de impermeabilização estrutural, focado no tamponamento definitivo das fissuras, interrompendo o fluxo hidráulico pelas aberturas.
Nesta solução, nosso projeto especificou a tecnologia de injeção química sequencial, aplicando inicialmente resinas de poliuretano (PU) hidro reativas, de expansão rápida, seguidas por injeções complementares de resina de baixa viscosidade.
Para garantir a estabilidade física do reservatório, o projeto previu o reforço de todos os vértices, por meio da ancoragem de nova malha de aço, utilizando chumbadores químicos de base epóxi, com posterior lançamento de concreto de alta resistência e elevada aderência.
Soluções executadas.
A execução desta obra impôs desafios severos à engenharia de campo:
- O primeiro desafio consistiu na operação em espaço confinado sob a atmosfera úmida e restrita da torre de resfriamento.
- O segundo desafio, residia no cronograma crítico, uma vez que o funcionamento da torre de resfriamento, dita o ritmo de produção da planta industrial, tornando o prazo de entrega inegociável.
- O terceiro desafio, envolveu a engenharia fina de integrar o sistema de estanqueidade ao reforço estrutural, solidarizando os vértices, anulando as movimentações geradoras das fissuras.
A contratante assumiu a responsabilidade civil e operacional de preparar a área interna para os trabalhos em espaço confinado, providenciando os sistemas de exaustão e ventilação forçada, iluminação blindada de baixa tensão, equipamentos de resgate vertical e vigias de entrada, otimizando os custos logísticos dessa etapa.
Na etapa de impermeabilização por injeção, perfuramos o concreto, interceptando as fissuras, instalando os bicos injetores metálicos e realizando o tamponamento superficial dessas fissuras, utilizando adesivo epóxi estrutural, garantindo caminhos de fluxo, exclusivamente pelo interior da fissura.
Com o caminho das fissuras isolado, iniciamos o processo de injeção em duas fases:
- Fase 1: injetamos a resina de poliuretano hidro reativo que expande instantaneamente ao entrar em contato com a água infiltrada, cessando o fluxo principal por hidro expansão
- Fase 2: aplicamos o poliuretano de baixa viscosidade para preencher os vazios remanescentes, garantindo o selamento estanque entre o concreto e o aço
Concluídas as injeções de resina, iniciamos a fase de reforço estrutural dos vértices.
A equipe técnica concentrou esforços na aderência entre o concreto novo e a estrutura existente, uma vez que a película das resinas de impermeabilização, reduzia as ancoragens ao substrato.
Para superar essa limitação técnica, executamos o apiloamento mecânico e o lixamento abrasivo do concreto, gerando rugosidade, eliminando qualquer superfície vitrificada, comprometedora das aderências.
Com o substrato preparado, posicionamos as armaduras estruturais de reforço sobre os vértices, executando furos com broca diamantada, fixando as telas metálicas por meio de chumbadores químicos nesses furos.
Na montagem das fôrmas, desenvolvemos um sistema com painéis metálicos, evitando prejuízos sobre as impermeabilizações existentes, eliminando o risco de novos caminhos de infiltração.
Finalizamos o reforço, com a aplicação de adesivo epóxi como ponte de aderência líquida, seguidos pelo lançamento de concreto fluido aditivado, com resistência à compressão de 40 MPA.
Realizamos a desforma e o acabamento superficial de todos os vértices tratados, obtendo 100% de estanqueidade nas juntas e eliminando as movimentações dinâmicas da estrutura.
Esta obra exigiu intervenção técnica de alta complexidade, em ambiente de espaço confinado, sob cronograma rígido de parada industrial, exigindo precisão absoluta e tolerância zero a falhas.
Entregamos a obra com eficiência em 100% e cronograma com entrega rigorosamente em dia.
Trabalhos concluídos sem nenhum incidente relativo à segurança.
Obras com Segurança, Qualidade e Prazo de entrega são com a Monteiro Engenharia.
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